Storia Marchio Italiano Medusa
Inviato: 10/06/2016, 11:00
Storia del Marchio Italiano Medusa
Il Marchio Medusa è associato alla produzione di rasoi a mano libera artigianali e semi-artigianali.
Disclaimer: Riferimenti completi li trovate qui
Il Marchio Medusa nasce ufficialmente il 30 Maggio 2011 ad opera di Andrea Brattelli (Aldebaran) e Franco Colla (Franz Kleber).
Il Marchio viene registrato ufficialmente a livello mondiale il 15/04/2013. E' un marchio fautore di brevetti e altre certificazioni. I due componenti del Medusa si offrono volontariamente nell' aiutare tutti coloro del Forum che hanno una idea innovativa e non sanno come realizzarla, per mancanza di fondi o altro. Aiutano l'oratorio della Chiesa di San Giovanni Bono a Milano.
Aldebaran è stato il fondatore del sito http://www.ilrasoio.com" onclick="window.open(this.href);return false; (l' 1 Aprile 2010) insieme all'attuale Admin.
Entrambi hanno fondato l'Associazione senza fini di lucro omonima (l'11 Settembre 2015).
Le mansioni del Duo Medusa all'interno dell'associazione sono: Maestri Affilatura e Forgiatori - lavorano per favorire l'aggregazione tra enti e persone in modo da agevolare fra essi scambi culturali e di promuovere il diffondersi delle conoscenze sulla fabbricazione ed impiego dei materiali metallici ed altri materiali per l’ingegneria. Gli attestati con impressi il Marchio Medusa,Omega, Proraso e Barbicide relativi all'affilatura e alla rasatura della Barba si ottengono a fine corso presso la Barberia dei Maestri Scapicchio.
Sono entrambi figli d'arte. Aldebaran ha forgiato anche rappresentazioni in ferro e altri materiali.
Aldebaran è Membro Ordinario dell'A.I.M. *
Collaborazioni esterne: Maestro Camillo Silvano, Maestro Luca Pizzi, Fantoni S.R.L. (Crucible,Chris Reeve),Emidio, Stefano Raffa,Luigi Scapicchio-Maestri Barbieri Scapicchio di Bovino-Foggia, Mastro Incisore Rigamonti, Proff.CNR Via Corti Milano.
E' stato creato un acciaio innovativo su loro specifiche che è in fase di test e lavorazione (per la costruzione di un rasoio). Anni prima avevano creato un rasoio imitando l'acciaio Tahamagane. I Medusa sono esperti conoscitori del mondo giapponese anche grazie ai consigli del signor Luca Piatti, Murray Carter e del Maestro Ingiudicabile Yoshindo Yoshihara.
Un brevetto a loro nome è stato registrato il 1/04/2016. Studio Coloberti e Luppi, Servizio valorizzazione alla ricerca del Politecnico di Milano. Brevetto numero:n.102016000037226 "Dispositivo Rasatura"-"Invenzione Industriale"
Sono stati i primi al mondo a costruire rasoi in CPMS30V, CPMS125V, M390, CPMS35VN.
Uno degli esemplari in CPMS30V è stato ospitato nella Barberia Bullforg powered by Proraso in occasione della sua inaugurazione.
Uno dei rasoi in CPMS125V è stato acquisito ed esposto nel Museo della Scienza e Tecnica di Milano.
I rasoi in CPMS35VN hanno avuto vari premi e riconoscimenti.
Infatti, tra l'altro (leggere Disclaimer inizio thread), uno dei rasoi in CPMS35VN è stato oggetto di riprese per il documentario "Barbieri d'Italia", poi premiato con il Globo d'Oro.In merito a questo, possiamo dire che grazie all'amico e Maestro Barbiere Luigi Scapicchio e della sua famiglia di Professionisti, i rasoi in CPMS35VN Medusa sono stati utilizzati nei corsi Proraso e le foto si possono ammirare anche sulla pagina Facebook della Proraso,sempre grazie alla famiglia Scapicchio.
Uno dei rasoi in CPMS35VN è stato spedito all'Onorevole Presidente della Repubblica Sergio Mattarella e per questo hanno ricevuto il suo plauso.
L'M390 è stato inoltre il primo rasoio al mondo in acciaio inossidabile (martensitico da polveri di terza generazione per la coltelleria) ad essere temprato in maniera differenziale. Infatti, il trattamento termico di un acciaio da coltelleria si suddivide in ricottura, tempra e rinvenimento. Un acciaio inossidabile come quello utilizzato per costruire il rasoio in foto necessita di due ricotture, tempra in , rinvenimento,criogenia,rinvenimento,il tutto in atmosfera controllata. L'Hamon,quindi la linea di tempra, si può ottenere solo su acciai "semplici" dal punto di vista chimico, che richiedono temperature "basse" in modo che la creta che si pone sulla lama venga fatta saltare al momento giusto durante lo spegnimento in olii o altro e non prima. Inoltre,gli acciai inossidabili richiedono necessariamente una trattamento uniforme, a differenza dei più "semplici".Questo acciaio è stato ricotto due volte, temprato a laser,e portato a spegnimento con conseguente criogenia in più step (perfezionando una nostra tecnica già utilizzata per altri loro rasoi);criogenia,vista come un proseguo dello spegnimento. Tutto in atmosfera controllata. Poi è stato portato in bottega per fare il rinvenimento. Posto il rasoio in un forno elettrico , con dentro del ferrofluido,che funge anche da isolante e quindi riduce la decarburazione,e acceso il forno,si sono attivati dei magneti.Posto il rasoio in verticale nel forno,immerso nel ferrofluido,i magneti hanno confinato tramite campo magnetico (ovviamente) l'acciaio contenuto nel ferrofluido.Questi si è depositato su una parte della lama,quest'ultima si è riscaldata in un punto in una maniera e in un punto in un'altra e,precipitati i carburi del cromo,si è formata la linea di tempra,poi messa in luce con il cloruro ferrico.Il duo Medusa si è spirato a reattori nucleari di tipo Tokamak per attuare questo artificio.
*Ha studiato, per primo in Italia, basando le sue ricerche su dei testi redatti negli anni 90, il trattamento termico degli acciai di particolari spessori prescindendo dal comportamento dei fononi**, in collaborazione con l'Università di Kiel, applicando poi i risultati di tali ricerche, tramite Franz Kleber e la Ditta Renzo Fantoni S.R.L. al trattamento di acciai utili per la fabbricazione di rasoi a basso costo ma costituiti da acciai innovativi ad alte prestazioni, esaltate queste ultime proprio tramite il nuovo approccio alla materia, più fisico (Struttura della Materia/Fisica dello Stato Solido) che chimico. Ciò può essere utile anche per applicazioni di questi acciai e di questi trattamenti a strumenti meccanici e protesi di uso comune. Per quanto concerne, infine, gli svariati cicli termici che vengono utilizzati, anche nella Bottega di Franz Kleber, per migliorare le caratteristiche degli acciai utilizzati per i rasoi, il Duo Medusa ha creato apparecchiature elettroniche per controllare la temperatura dei forni che si basano su un’alta velocità di acquisizione dei dati e la relativa programmazione, associata all’utilizzo di sensori per misure in luoghi e condizioni particolari, che permettono di raccogliere in poco tempo un numero significativo di misure per studiare processi a diverso livello di dettaglio. La parte hardware comprende un circuito di acquisizione dati e conversione analogico-digitale. La misura della temperatura si basa sulla misura la corrente inversa di saturazione di diodi al germanio polarizzati inversamente. La conversione è di tipo corrente–tempo per poter sfruttare la precisione dell’oscillatore al quarzo dell’elaboratore ai fini della misura.
**Un materiale acquista o perde energia acquistando o perdendo fononi. Le vibrazioni degli atomi indotte termicamente causano le emissioni di fononi, che contribuiscono al trasferimento di energia attraverso il materiale;per questo,a temperature maggiori, la velocità di trasferimento di calore aumenta, a causa della maggiore energia posseduta dai fononi, i quali alterano, in condizioni critiche, la struttura cristallina dell'acciaio da utensili ingrossandone il grano.
Riepilogo di varie Opere del Medusa (quelle un pò più particolari) e ricerche pionieristiche di stampo universitario. I links rimandano a foto e didascalie dei rasoi e riguardano la loro costruzione; si riportano note di tecnologia meccanica, di design e stilistica.
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Il Marchio Medusa è associato alla produzione di rasoi a mano libera artigianali e semi-artigianali.
Disclaimer: Riferimenti completi li trovate qui
Il Marchio Medusa nasce ufficialmente il 30 Maggio 2011 ad opera di Andrea Brattelli (Aldebaran) e Franco Colla (Franz Kleber).
Il Marchio viene registrato ufficialmente a livello mondiale il 15/04/2013. E' un marchio fautore di brevetti e altre certificazioni. I due componenti del Medusa si offrono volontariamente nell' aiutare tutti coloro del Forum che hanno una idea innovativa e non sanno come realizzarla, per mancanza di fondi o altro. Aiutano l'oratorio della Chiesa di San Giovanni Bono a Milano.
Aldebaran è stato il fondatore del sito http://www.ilrasoio.com" onclick="window.open(this.href);return false; (l' 1 Aprile 2010) insieme all'attuale Admin.
Entrambi hanno fondato l'Associazione senza fini di lucro omonima (l'11 Settembre 2015).
Le mansioni del Duo Medusa all'interno dell'associazione sono: Maestri Affilatura e Forgiatori - lavorano per favorire l'aggregazione tra enti e persone in modo da agevolare fra essi scambi culturali e di promuovere il diffondersi delle conoscenze sulla fabbricazione ed impiego dei materiali metallici ed altri materiali per l’ingegneria. Gli attestati con impressi il Marchio Medusa,Omega, Proraso e Barbicide relativi all'affilatura e alla rasatura della Barba si ottengono a fine corso presso la Barberia dei Maestri Scapicchio.
Sono entrambi figli d'arte. Aldebaran ha forgiato anche rappresentazioni in ferro e altri materiali.
Aldebaran è Membro Ordinario dell'A.I.M. *
Collaborazioni esterne: Maestro Camillo Silvano, Maestro Luca Pizzi, Fantoni S.R.L. (Crucible,Chris Reeve),Emidio, Stefano Raffa,Luigi Scapicchio-Maestri Barbieri Scapicchio di Bovino-Foggia, Mastro Incisore Rigamonti, Proff.CNR Via Corti Milano.
E' stato creato un acciaio innovativo su loro specifiche che è in fase di test e lavorazione (per la costruzione di un rasoio). Anni prima avevano creato un rasoio imitando l'acciaio Tahamagane. I Medusa sono esperti conoscitori del mondo giapponese anche grazie ai consigli del signor Luca Piatti, Murray Carter e del Maestro Ingiudicabile Yoshindo Yoshihara.
Un brevetto a loro nome è stato registrato il 1/04/2016. Studio Coloberti e Luppi, Servizio valorizzazione alla ricerca del Politecnico di Milano. Brevetto numero:n.102016000037226 "Dispositivo Rasatura"-"Invenzione Industriale"
Sono stati i primi al mondo a costruire rasoi in CPMS30V, CPMS125V, M390, CPMS35VN.
Uno degli esemplari in CPMS30V è stato ospitato nella Barberia Bullforg powered by Proraso in occasione della sua inaugurazione.
Uno dei rasoi in CPMS125V è stato acquisito ed esposto nel Museo della Scienza e Tecnica di Milano.
I rasoi in CPMS35VN hanno avuto vari premi e riconoscimenti.
Infatti, tra l'altro (leggere Disclaimer inizio thread), uno dei rasoi in CPMS35VN è stato oggetto di riprese per il documentario "Barbieri d'Italia", poi premiato con il Globo d'Oro.In merito a questo, possiamo dire che grazie all'amico e Maestro Barbiere Luigi Scapicchio e della sua famiglia di Professionisti, i rasoi in CPMS35VN Medusa sono stati utilizzati nei corsi Proraso e le foto si possono ammirare anche sulla pagina Facebook della Proraso,sempre grazie alla famiglia Scapicchio.
Uno dei rasoi in CPMS35VN è stato spedito all'Onorevole Presidente della Repubblica Sergio Mattarella e per questo hanno ricevuto il suo plauso.
L'M390 è stato inoltre il primo rasoio al mondo in acciaio inossidabile (martensitico da polveri di terza generazione per la coltelleria) ad essere temprato in maniera differenziale. Infatti, il trattamento termico di un acciaio da coltelleria si suddivide in ricottura, tempra e rinvenimento. Un acciaio inossidabile come quello utilizzato per costruire il rasoio in foto necessita di due ricotture, tempra in , rinvenimento,criogenia,rinvenimento,il tutto in atmosfera controllata. L'Hamon,quindi la linea di tempra, si può ottenere solo su acciai "semplici" dal punto di vista chimico, che richiedono temperature "basse" in modo che la creta che si pone sulla lama venga fatta saltare al momento giusto durante lo spegnimento in olii o altro e non prima. Inoltre,gli acciai inossidabili richiedono necessariamente una trattamento uniforme, a differenza dei più "semplici".Questo acciaio è stato ricotto due volte, temprato a laser,e portato a spegnimento con conseguente criogenia in più step (perfezionando una nostra tecnica già utilizzata per altri loro rasoi);criogenia,vista come un proseguo dello spegnimento. Tutto in atmosfera controllata. Poi è stato portato in bottega per fare il rinvenimento. Posto il rasoio in un forno elettrico , con dentro del ferrofluido,che funge anche da isolante e quindi riduce la decarburazione,e acceso il forno,si sono attivati dei magneti.Posto il rasoio in verticale nel forno,immerso nel ferrofluido,i magneti hanno confinato tramite campo magnetico (ovviamente) l'acciaio contenuto nel ferrofluido.Questi si è depositato su una parte della lama,quest'ultima si è riscaldata in un punto in una maniera e in un punto in un'altra e,precipitati i carburi del cromo,si è formata la linea di tempra,poi messa in luce con il cloruro ferrico.Il duo Medusa si è spirato a reattori nucleari di tipo Tokamak per attuare questo artificio.
*Ha studiato, per primo in Italia, basando le sue ricerche su dei testi redatti negli anni 90, il trattamento termico degli acciai di particolari spessori prescindendo dal comportamento dei fononi**, in collaborazione con l'Università di Kiel, applicando poi i risultati di tali ricerche, tramite Franz Kleber e la Ditta Renzo Fantoni S.R.L. al trattamento di acciai utili per la fabbricazione di rasoi a basso costo ma costituiti da acciai innovativi ad alte prestazioni, esaltate queste ultime proprio tramite il nuovo approccio alla materia, più fisico (Struttura della Materia/Fisica dello Stato Solido) che chimico. Ciò può essere utile anche per applicazioni di questi acciai e di questi trattamenti a strumenti meccanici e protesi di uso comune. Per quanto concerne, infine, gli svariati cicli termici che vengono utilizzati, anche nella Bottega di Franz Kleber, per migliorare le caratteristiche degli acciai utilizzati per i rasoi, il Duo Medusa ha creato apparecchiature elettroniche per controllare la temperatura dei forni che si basano su un’alta velocità di acquisizione dei dati e la relativa programmazione, associata all’utilizzo di sensori per misure in luoghi e condizioni particolari, che permettono di raccogliere in poco tempo un numero significativo di misure per studiare processi a diverso livello di dettaglio. La parte hardware comprende un circuito di acquisizione dati e conversione analogico-digitale. La misura della temperatura si basa sulla misura la corrente inversa di saturazione di diodi al germanio polarizzati inversamente. La conversione è di tipo corrente–tempo per poter sfruttare la precisione dell’oscillatore al quarzo dell’elaboratore ai fini della misura.
**Un materiale acquista o perde energia acquistando o perdendo fononi. Le vibrazioni degli atomi indotte termicamente causano le emissioni di fononi, che contribuiscono al trasferimento di energia attraverso il materiale;per questo,a temperature maggiori, la velocità di trasferimento di calore aumenta, a causa della maggiore energia posseduta dai fononi, i quali alterano, in condizioni critiche, la struttura cristallina dell'acciaio da utensili ingrossandone il grano.
Riepilogo di varie Opere del Medusa (quelle un pò più particolari) e ricerche pionieristiche di stampo universitario. I links rimandano a foto e didascalie dei rasoi e riguardano la loro costruzione; si riportano note di tecnologia meccanica, di design e stilistica.
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